14.12.2009 Азотом по воздуху

версия для печати

Nitrothermspray являет собой приставку к воздушной магистрали. В нее на участке между осушителем и потребителями включается азотный генератор. Он выделяет из сжатого воздуха азот и направляет его в окрасочный пистолет. По пути к краскопульту азот нагревается, и в результате при распыле краска смешивается не с воздухом, как это бывает обычно, а с горячим азотом.

Такая схема, по словам разработчиков оборудования, сулит малярам ряд существенных преимуществ. Нагретая краска лучше ложится на материал, качество работы в минимальной степени зависит от опыта маляра. Во-вторых, сама окраска происходит быстрее. Нет, покрытие наносится с той же скоростью, но за счет того, что материал высыхает быстрее, и необходимое количество слоев можно наносить одним разом, не прибегая к просушке между наложением слоев, уменьшается длительность процесса. При работе водорастворимыми красками, к примеру, не нужно использовать воздуходувки. Кроме того, краску легче наносить, и требуется меньше усилий для того, чтобы она легла ровно.

Игорь Клюев, коммерческий директор ГК «Интерколор»:

— Стало проще попадать в цвет, и практика это подтверждает. Многие участники тестирования шутили, дескать, какая-то мистика происходит: мол, все делаем одинаково, но при воздухе не получается попасть в тон, а с азотом — попадаем.

Более того, азот позволяет приблизиться по условиям работы к заводской покраске, что оказывает влияние и на толщину покрытия, и на точность попадания в оригинальный цвет.

Во время испытаний установка хорошо показала себя и при работе со «сложными» красками, которые содержат эффектные частицы, придающие цвету соответствующие характеристики. Проблемы при работе с такими материалами обычно возникают из-за того, что эти частицы могут лечь неровно. При использовании же азота их можно уложить именно так, как нужно мастеру.

Самые простые установки Nitrothermspray рассчитаны на обслуживание одного пистолета. Более мощные могут снабжать азотом сразу несколько постов. В комплект входит шланг стандартной длиной 13 м, в котором содержатся нагревательный элемент и датчик контроля температуры.

Топ-менеджменту же гораздо важнее тот факт, что работа с установкой намного эффективнее, чем с обычным воздухом. Более 30 % экономии материалов и по меньшей мере 50 % увеличения продуктивности — данные впечатляют. За счет чего достигаются такие показатели? Во-первых, Nitrothermspray совместим с любыми окрасочными системами и с любым оборудованием, т.е. кардинально менять на сервисе ничего не придется. Генератор врезается в действующую пневмосеть и питается от нее. Во-вторых, уменьшается расход материалов. Добавлять растворитель можно в минимально требуемых производителем объемах. При распылении с помощью азота размер капли заметно уменьшается. Также снижается и турбулентность потока. Все это ведет к экономии краски — повышается ее перенос на поверхность, снижается «перепыл», т.е. материал, оседающий на фильтре окрасочной камеры.

И. К.:

— Во время тестов мы проверяли — в среднем на каждом слое (грунт, база и лак) при покраске капота расходуется на 30–50 г материала меньше, чем при распылении ее обычным путем. В итоге экономия на одном капоте составляет 90–150 г.

В-третьих, поскольку покрасочные процессы идут быстрее, увеличивается производительность труда. Для этого маляру требуется освоить новые приемы работы.

И. К.:

— Если мастер обладает навыками покраски с использованием воздуха, он сможет работать и с азотом. Методика эта несложна, и достаточно будет несколько раз попробовать, чтобы уяснить технику нанесения краски и понять, как настроить краскопульт с целью получения экономии. Разработчики оборудования утверждают, что для адаптации к азотной установке малярам в среднем требуется не более трех-четырех часов.

Наконец, создавая Nitrothermspray, инженеры итальянской Eurosider старались сделать установку максимально экономичной. Например, для нагрева азота требуется лишь 980 Вт (на стандартный шланг), причем эта система, оборудованная термодатчиками, работает по тому же принципу, что и утюг: при достижении заданной температуры датчики отключают подачу электричества и включают ее лишь тогда, когда температура снижается. В итоге, с одной стороны, постоянно поддерживается температурный режим, а с другой — обогрев осуществляется лишь 30–40 % времени работы Nitrothermspray. Кроме того, использование нагретого азота позволяет маляру снизить рабочее давление краскопульта без ухудшения качества распыления, стало быть, меньше энергии тратится на производство сжатого воздуха. В целом же энергопотребление снижается до 50 % по сравнению со стандартной технологией нанесения. Довольны будут и экологи — в окружающую среду возвращается чистый кислород, снижается выброс летучих органических соединений.

По подсчетам Игоря Клюева, установка окупается в течение 8–12 месяцев, и при грамотном ее использовании даже в первый год дает экономический эффект в 5 тыс. евро (учитывая, естественно, полную окупаемость). Он отметил, что 90 % покупателей в мире выбрали эту установку после испытаний, которые проходили в их сервисе. В России такая услуга тоже будет доступна — уже сейчас на сайте www.intercolor.ru можно оставить заявку на двухнедельный тест-драйв Nitrothermspray.