Оборудование для автосервиса. Организация и управление автосервисом

Главная
Карта

Обратная связь
Форум


	About us

	О компании

	Новости компании

	Реализованные проекты

	Информационные материалы

	Контакты

Организация автосервиса|Сервисная Служба ООО «Интерколор»|Учебно-информационный центр|Консалтинг|Специальные предложения

Информационные материалы

15.08.2004

Теперь они и HS посчитали!

версия для печати

Лакокрасочные материалы включают в себя огромное количество «видов» и «подвидов», в которых потребитель (владелец авто) может разбираться, а может и нет... Но вот в чем разбираются практически все, так это в последнем слое лака, который у кого-то блестит, а у кого-то нет, у кого-то он бросается в глаза «апельсиновой коркой», а у кого-то натянулся «в зеркало». В общем, это тот слой, в котором отражаются мастерство и дилетантизм маляров, чемоданы и авоськи денег, вложенные разработчиками и производителями этих самых ЛКМ в этот последний слой.

Итак, на этот раз тестируем лаки Н S ( Н igh Solid ) - материалы с высоким содержанием сухого остатка. Это тот самый остаток ( не путать с коэффициентом переноса краскопульта ), который после полимеризации лака и испарения всех сольвентов остается на окрашенной поверхности. Естественно, к данной категории материалов предъявляются определенные требования — на них мы и хотим обратить ваше внимание.

1. Количество растворителя ( разбавителя ), добавляемого при подготовке смеси в лак для получения рабочей вязкости.
Все стремятся к исключению данной «субстанции», во всяком случае до 30 % ( классика М S - материалов ) от объема лака его количество доходить никак не должно.

2. Количество необходимых слоев для получения заданной толщины.
Чем меньше, тем лучше, но реально это полтора слоя, причем полслоя представляет из себя очень тонкий слой с розливом ( слой, нанесенный в виде неслившихся капель, может подпортить последующую картину ), а полный слой соответствует общепринятым представлениям о нанесении ЛКМ определенной вязкости без образования потеков. Если попытаться выразить все это в цифрах, то получится 0,5 слоя на 1 м за 1,5-2 с при полной подаче материала и 1 слой на 1 м за 3-4 с при тех же условиях.

3. Соответствующая толщина.
Этот параметр может «гулять», но в принципе один полный слой (при стандартном методе нанесения) после полимеризации должен составлять не менее 30 микрон (в этом, собственно, и заключалась «борьба» с М5-материалами).

4. Отсутствие межслойной выдержки.
Опять-таки прямое столкновение с М5-материалами, ведь при их нанесении сольвенты (растворители-разбавители) должны выйти из нижних слоев, а иначе — подкипание, матовение...

5. Минимальная выдержка перед сушкой.
См. причины пункта 4, только для верхнего слоя.

6. VOC — количество органических компонентов, испарившихся из лака в граммах на литр.
На данном временном этапе этот показатель стремится, по европейским нормам, к 420 г/л (а в идеале он вообще должен быть равен нулю), но то ли на литр лака, то ли на литр смеси.

Начало

Каждому понятно, что любой тест должен проводиться по предварительно разработанной и утвержденной методике, которая позволит снять (зафиксировать) необходимые параметры, проанализировать и понять свойства того или иного материала.

В России существуют методики для испытаний ЛКМ, привязанные к определенным стандартам и, соответственно, к измерительным приборам, но ограничение по наличию этих приборов у нас заставляет придумывать или искать методы, с помощью которых любой из профессионалов-маляров (а у них этих приборов еще меньше) мог бы провести аналогичный эксперимент и получить определенные данные для анализа качества и свойств материала. А если профессионалу совсем некогда, то пусть поверит нам на слово, мы постараемся не подкачать.

Итак, за пару месяцев до дня «X» началась подготовка и проработка одного из самых сложных и утомительных тестов, проводимых нашим журналом. Постоянные звонки, переговоры, рассылка проектов методик и пр. привели к тому, что на тест первоначально было представлено 15 лаков от 12 фирм.

Почему 15 от 12?
Дело в том, что аббревиатуру НS, впрочем, так же как и МS, на свои (или чужие) материалы ставят множество фирм, и требовался определенный «ограничитель». Таким «ограничителем» стало деление фирм-производителей на те, что производят микс-системы, присутствующие на нашем рынке («живые»), и одновременно — лаки данной категории, и на те, у которых микс-систем нет (хотя на словах...), а лаки продают.

В конечном итоге с помощью представителей фирм, а также после мощного мозгового штурма участников теста количество добровольно представленных лаков сократилось до 10. Одиннадцатый лак был куплен во время сложнейшей секретной операции, с гримированием и переодеваниями. Одному участнику этой операции на время даже пришлось сменить пол (у себя в квартире).

Приступаем

14 июля 2004г. в помещении Учебного центра фирмы «Интерколор» собрались следующие лица.

1. Аркадий Зайцев, «ДИАЛ», Standox
2. Jurgen Prange, Standox
3. Сергей Туленев, «Технолак», DuPont
4. Николай Коротенко, «Мотип Дупли», DeBeer
5. Дмитрий Сакович, «Европроект», R-М
6. Евгений Зайцев, «Европроект», R-М
7. Ростислав Левицкий, «Рефиниш Автолак», Mobihel
8. Алексей Аленичев, «Рефиниш Автолак», Mobihel
9. Эдуард Никифоров, «Интерколор», Spies Hecker
10. Дмитрий Иванов, «Интерколор», Spies Hecker
11. Олег Осипов, «Интерколор», Spies Hecker
1 2. Константин Субботин, ООО«Текса»
13. Алексей Шмаков

Пару часов они подискутировали, выработали "генеральную линию". При этом для многих предварительное "утрясание" методики оказалось "пустым звуком" - и пришлось все по новой...

И работа закипела!

Все дальнейшее изложение событий пойдет в контексте окончательно сформулированной и утрясенной методики испытаний 2Клаков.

Методика проведения теста лаков 2К

1. Сведение основных параметров лаков в единую таблицу 1 (составлена на основании "техничек").

Отчет
Обсуждение основных параметров лаков привело к тому, что часть представленных на тест материалов была выведена за рамки на основании несоответствия критериям High Solid, а часть -- по причине несоответствия химических основ.

2. Информативность и удобство использования упаковки (банок).

Отчет
Наличие полной и достоверной информации на банках в виде понятных пиктограмм является признаком хорошего тона в отношении производителя к потребителю. А еще приятно, когда к этому самому потребителю обращаются на его родном языке.

1) Lechler Macrofan HS - количество пиктограмм воображение не поражает. Иногда возникают вопросы по технологии применения: то начинаешь путаться в количестве слоев, то с режимами сушки не все понятно. Единственное знакомое словосочетание, обнаруженное в зоне пиктограмм, звучит так: Роt-life, а остальные пояснения - на черт знает каком!

2) DuPont 3800S - емкости выполнены полукустарным способом и явно не рассчитаны на массового по требителя.

3) Мipa 2K HS Klarlack С 85 - Н5 крупным шрифтом на полбанки, при этом не забыли обратиться непосредственно к россиянам, о межслойной выдержке - ни слова, слоев допускают то ли один, то ли два. К сожалению, краскопульт можно использовать только с верхним бачком на 4-5 бар. Срока "жизни" нет, зато есть срок хранения. Сделано в Германии.

4) Mobihel 2K HS - пик тограммки скудные, но разобраться можно, хотя о пистолете - уж совсем примитивно. Россию любят, но с латинскими ошибками: "Nоsить sоответsтвующую zащитnую одежду" - читать достаточно смешно. Реальная дата хранения. Сделано, скорее всего, в Словении.

5) Lesonal 2K HS - со смешиванием все понятно, пистолет только с верхним бачком и давлением от 2 до 4 бар. Ни русского, ни сроков хранения! Зато Нидерланды!

6) Standox 2K HS Klarlack - пиктограммы качественные и крупные, все достаточно ясно. Только не надо скрывать от народа конкретные марки отвердителей и путать мерные линейки с вязкозиметрами. Несмотря на любовь Путина к немцам, мы ответных "чуйств-с не оссчущчаем".

7) R-M Startop HS - на технической информации явно сэкономили, зато дохлую рыбу под засушенным деревом нарисовали от души. Сроков нет, и подразделение ВASF.

8) Glasurit 923-255 - ука зано все, даже HVLP, нет только испарения. А русских не любят так же, как и фин нов с поляками. Обнаружить дату выпуска затруднитель но. Собрано во Франции.

9) SH 8030 - пиктограммки один в один как у Standox, только вязкости нет и краско пульты указаны обычные. Опять немцы - и опять не любят русских.

10) PPG D 894 - видимо, этими материалами действительно смогут пользоваться только те, кто прошел спецподготовку в Польше и выучил наизусть все их пропорции и виды. Понять сроки хранения невозможно. Сделано в ЕU.

11) DeBeer HS 8-104 - остается позавидовать малярам, использующим эти материалы, во всяком случае, пиктограммы рассказывают обо всем необходимом, и очень подробно. Но производитель любит китайцев больше, чем нас. Сделано в Голландии. Сроков хранения, к сожалению, - никаких.

Таблица 1. Сводная таблица системных лаков Н5

№	Название	Ж	Химоснова	Соотношение в смеси			Рабочая вязкость	Кол-во слоев	Давл.	Дюза	Выдержка		Сушка. Толщина. Жизнь.
№	Название	Ж	Химоснова	Лак	Отверд.	Раств.	Рабочая вязкость	Кол-во слоев	Давл.	Дюза	межсл.	до сушки	Сушка. Толщина. Жизнь.
1	Lechler Macrofan HS	450	2К акрил	1000мл	500 мл	0-50 мл	18-20 DIN 4	0,5+1,0	2,5	1,3	5-10	н.д.	48	40-60	6-8
2	DuPont 38005	420	Акриловый сополимер	1000 мл	Активатор 333 мл		17-19 FORD 4 16-18 DIN 4	0,5+1,0	0,7	1,2-1,4	5-10	0-5	16	45-80	1,5 4-6
3	Мipa 2K HS Кlarlack C 85	н.Д.	2К акрил	1000 мл	500 мл	100 мл	18-20 DIN 4	1,0+1,0	4-5	1,4	5-10	н.д.	Н.Д.	40-50	1,5 4-6
4	Mobihel 2КН5	н.д.	2К акрил	1000 мл	500 мл	100 мл	18-20 DIN 4	0,5+1,0	3-5	1,3-1,5	1	н.д.	16	50-60	2
5	Lesonal 2K HS	Н.Д.	Акриловые смолы	1000 мл	400 мл	100 мл	15-16 DIN 4	1,0+1,0	0,7	1,3-1,6	5-10	5-10	н.д.	70-75	Н.Д.
6	Standox 2K HS Klarlack	372	Акриловые смолы	1000 мл	500 мл		22 DIN 4 61 ISO 4	0,5+1,0	0,7	1,4-1,6	н.д.	10-15	16	50-60	1,5
7	R-М Startop HS	н.д.	Акрил-уретан	1000 мл	250 мл	250 мл	14-16 DIN 4 28-34 ISO 4	1,0+1,0	н.д.	н.д.	5	н.д.	24	60-70	3
8	Glasurit 923-255	420	н.д.	1000 мл	500 мл	100 мл	18-20 DIN 4	1,0+1,0	0,7	1,2-1,3	2-3	2-3	8	50-70	4
9	5Н 8030	370	Акриловые смолы	1000 мл	500 мл		н.д.	0,5+1,0	2-3	1,3-1,5	0	5-10	16	40-60	1,5
10	РРG D 894	420	Акрил-уретан	1000 мл	333 мл	333 мл	16-20 DIN 4	0,5+1,0	0,7	1,4-1,6	0	0	16	50-60	3,5-4
DеВееr 11 HS8-104		480	Акриловые смолы	1000 мл	500мл		18-20 DIN 4	0,5+1,0	3,5-4,5	1,4-1,6	5-10	н.д.	8	50-60	5

3. Определение (уточнение) заявленных параметров.

Вязкость в состоянии поставки.
Вязкость в смеси с отвердителем.
Вязкость в смеси с отвердителем и растворителем.
Определение плотности - вес 100-миллилитровой смеси с отвердителем.

Оборудование:
вязкозиметры FORD] 4, DIN 4, ISO 4.

Отчет
Эти данные необходимы для подтверждения корректности изначальных цифр и набора статистики. Сразу признаюсь, что ни одного лака по этим параметрам проверить не удалось, и не потому, что куча народу стала активно сопротивляться данному мероприятию, а просто из-за отсутствия времени. Но ничего еще не потеряно, и этот этап мы "добьем" в ближайшем будущем.

4. Определение прозрачности (светопропускания).

Нанесение стандартного слоя на поверхность стеклянной тест-пластины (для контроля толщины на часть пластины наклеена полоска алюминиевой фольги) с предварительным замером светопропускания по контрольной точке, замером светопропускания после полимеризации лака.

Оборудование: краскопульт SATA O 1,4, стеклянная тест-пластина 300 х 200 х 3, толщиномер, прибор для определения светопропускания.

Отчет
Прозрачность или желтизна лака для многих маляров является основным фактором (если не считать, конечно, цену), тормозящим их применение.
Ходит множество слухов о том,что при применении того или иного материала вдруг меняется оттенок или даже цвет окрашенной детали. Поэтому хотелось убедиться самому и, соответственно, донести до всех остальных, что "желтизна", присущая некоторым материалам, на самом деле является или не является причиной изменения оттенка. Может, все намного проще и все эти изменения (действительные, а не мнимые) связаны, например, только с "переливом" лака (с толщиной).
Все было нанесено как и договаривались, причем лаки были подготовлены в смеси только с отверди-телями (растворитель для чистоты эксперимента не добавлялся), во всех случаях нанесено два полноценных слоя, чтобы не случилось недоразумений.
Замеры будут проведены по истечении двух недель (относительно полная полимеризация) и отражены в последующем материале.

Оценка прозрачности субъективная.

Опыт 1. Наполнение стеклянных пробирок равным объемом неразведенных лаков и общая оценка на белом фоне (лист ватмана) при равномерном дневном освещении.

Оборудование:
пробирка (100 мл), пробка резиновая, лист ватмана формата А1, глаза, объектив фотоаппарата.

Отчет
Данный этап подразумевал выявление явных лидеров по желтизне в сравнении между собой и при дальнейшем сравнивании со смесью лака с отвердителем, так как некоторые производители заявляют об "улучшении прозрачности лака после вступления в реакцию с отвердителем".
Данный опыт был отвергнут большинством участников и не проводился.

Опыт 2. Наполнение стеклянных пробирок равным объемом разведенных лаков и общая оценка на белом фоне (лист ватмана) при равномерном дневном освещении.

Оборудование:
пробирка (100 мл), пробка резиновая, лист ватмана формат А1, глаза, объектив фотоаппарата.

Отчет
Этот этап показал, что в данном объеме (пробирка диаметром 16 мм) отличить "на глаз" разницу в оттенках участвующих в тесте лаков практически невозможно (если смотреть сбоку, а вот если с торца...).

Оценка желтизны

Вариант 1. Вертикальная окраска стандартной тест-пластины по белой базе двумя полными слоями лака.

Оборудование:
краскопульт SATA RP 0 1,4, стандартная тест-пластина 400 х 400 х 1,2 мм, покрытая (предварительно), в соответствии с технологией, грунтом-наполнителем 5Н 4080 с нанесенной белой базой 5Н серии 293 компонент МВ 501, пятиугловой спектрофотометр Соlor Dialog X-Rite model МА64В, глаза, объектив фотоаппарата.

Отчет
В процессе предварительного обсуждения (не без помощи немецкого специалиста Юргена Пранге, представлявшего фирму Standox), были внесены некоторые коррективы в методику.
Тест-пластины предварительно маскировались несколькими слоями бумаги для получения более полной послойной картины: нижняя часть (треть пластины) оставалась эталонной (без лака) для проведения замеров толщины и цвета, а две трети пластины разбивались на три части и на них наносились три, два и один слой лака. При этом легко контролировались как послойная толщина, так и цвет.
Данные, полученные после спектрального анализа пластин, покрытых лаками, нельзя воспринимать как аксиому. Прежде всего это связано с тем, что на большинство образцов спектро-фотометр выдал по нескольку различных формул. В таблице 2 сведены данные по одинаковым формулам, но для образца 1 в таблице зависимости пришлось использовать другую формулу - для корректности сравнения.

Таблица 2. Сводная таблица системных лаков Н5

№	Название	211 АС супербелый	201 АС белый	305 АС охрашинная 43,7	118 AL зеленый прозрачный	106 AG оксид прозрачный	317 АL синий прозрачный	320 АL фиолетовый прозрачный	125 АL черный прозрачный
1	Lechler Macrofan HS	1143,8					8		47
2	DuPont 3800S	1157,2		46,6			7,4		34,3
3	Мipa 2K HS Klarlack C 85	1192,2		11,7			4,7	8,2	36,8
4	Mobihel 2К HS	1183,1		19			6,3		39,2
5	Lesonal 2К НS		1148,6		2,4				32,9
6	Standox 2К HS Klarlack	1192		30,3			7,1		20,1
R-М Startop HS		1196,1		18,3			5,6		30,5
Т	Glasurit 923-255	1139,5		42			7,6		52,4
9	SH 8030	1201,9		18,6			4,3		27
10	РРG D 894	1150,8		46,5		3,6	6,3		33,1
11 DеВееr ¹ НS8-104		1151,2		44			7		42
! База МВ 501 I			1149,2				5,8		29,2

Вы видите, что основу всех цветов составляет супер-белый, к которому добавляются редуцированные компоненты (с содержанием пигмента в 7 0 раз меньше, чем в стандартных). Речь идет о незначительных оттенках в чистом белом. Единственное значение, не вписывающееся в общую картину, - это образец 5: данные его замера почти идентичны данным базовой краски, не покрытой лаком. Остальные значения относительно похожи: экстремум по желтому (содержание АG305) у образца 2, экстремум по черному у образца 8. Самым "белым" (содержание АG211) оказался образец 9, а самым "синим" (содержание АL.317) -образец 1.
Наряду с замерами и анализом цвета на двойной толщине каждого образца были проведены "послойные" замеры одного из образцов, которые подтвердили достаточно динамичное увеличение желтизны (двукратное на каждый дополнительный слой) за счет 305-го компонента. Причем рост других компонентов явно отставал от "лидера".

Вариант 2. Горизонтальная окраска белой полосы полистирола 1 500 х 400 х 4 полосами 100 х 400 с переходом = 5 мм на соседний лак двумя полными слоями.

Оборудование:
краскопульт SATA RР 0 1,4, лист полистирола 1500х 400 х 4 мм, маска стандартная, 2 шт.

Отчет
Вариант 2 предполагает визуальное сравнение на единой плоскости равномерно окрашенных полос, но он не был реализован, хотя надежда еще теплится.

5. Определение растекаемости и поглощение опыла.

Нанесение на реальную деталь (панель двери ВАЗ-2105, вертикаль)

Оборудование:
краскопульт SATA RР 0 7,4, панель двери ВАЗ-2105, глаза экспертов.

Отчет
Данный этап наиболее приближен к "боевому", т. е. это обычное нанесение лаков с учетом технологических параметров (все как в "техничке"). Естественно, что краскопульт работает с полной подачей материала и воздуха. Один человек получает уже подготовленный к работе краскопульт с порядковым номером на бачке системы РР5 и под надзором как минимум трех экспертов наносит в стандартной манере материал на панель с предварительно нанесенной темно-синей базой DеВееr.
При этом оцениваются следующие параметры: розлив начальный при нанесении первого слоя; натяжка шагрени на втором слое через 5 минут выдержки; общий характер шагрени, поглощение опыла вторым слоем (выдержка 5 минут) при "доливании" слоя на край детали.
Суммирующие оценки - в таблице 3.

Таблица 3. Сводная таблица системных лаков HS

№	Название	Розлив начальный	Натяжка шагрени	Характер шагрени	Поглощение опыла	Примечание
1	Lechler Macrofan HS	Смачиваемость сильная ( на грани ); рыхлая мелкая шагрень	Немного проседает	Ровная, красивая, с плавным переходом	Ушел практически мгновенно, сухого не было вовсе
2	DuPont 38003	Хорошая смачиваемость; хорошая крупная шагрень	Отлично натягивается за 5 мин, появляется склон ность к потекам	Ровная и не грубая, очень близка к естественной	Растягивается достаточно быстро
3	Mipa 2K HS Klarlack C 85	Средняя смачиваемость; мелкие грани	Хорошо стоит, не проваливается	Хаотически мелкорублен ная шагрень ( острая )	Зона опыла мелкая, хорошо заметна, уходит медленно
4	Mobihel 2 КН 8	Отличный розлив; шагрень - кирза натуральная	Растянулась, чуть проявился первый слой	Хороший глянец ( жирная )	Хорошо уходит	Лучше наносить 2 полными слоями
5	Lesonal 2 K HS .	Хорошая смачиваемость	Немного садится, нет высокого глянца	Толстый слой, плосковатая шагрень	Поглощается хорошо
6	Standox 2 К HS Klarlack	Хорошая смачиваемость	Легкое проявление первого слоя	Шагрень - пирамиды	Легко поглощается, матовости нет	Может правильнее наноситься 2 полными слоями
7	R - М Startop HS	Кладется сухо, шагрень грубая	Медленно натягивается	Шагрень ВАЗовская	Первоначально явный опыл, потом уходит	Плохая смачиваемость между слоями
8	Glasurit 923-255	Смачиваемость великолепная	Стоит как из под пистолета	Ровная, плавная, с хорошим глянцем	Поглощение очень быстрое
9	5 Н 8030	Хорошая смачиваемость	Первые 5 мин . стабильна, потом проседает	Шагрень мелкая	Достаточно быстрое, матовости нет	Правильнее в два слоя
10	РР G D 894	Отличный розлив	Легкая проявка первого слоя	Целлюлит, рыхлое нависание	Поглощение среднее, матовости нет
11	D еВееr Н S 8- 104	Хорошая смачиваемость, красиво	Немного проседает	Несколько суховата	Практически не видно, ушел быстро	Ближе к «двухслойке»

Сушка панелей проходила при + 20°С, и через сутки они были осмотрены на предмет усадки шагрени и общего состояния поверхности. Самое интересное - "опыльная" шагрень окончательно растянулась практически на всех панелях.

6. Определение тиксотропности.

Нанесение на вертикально расположенную стеклянную тест-пластину максимально возможного количества "сухих" слоев до образования потека (скорость прохода - 1 м/с).

Оборудование:
краскопульт SATA RР 0 1,4, стеклянная тест-пластина 300 х 200 х 3, метроном.

Отчет
Тиксотропность – это способность материала (в зависимости от слоя) удерживаться на вертикальной поверхности без образования потека.
Метод определения тиксотропности предложил Юрий Белогорохов (nicname: "химик из Омска" на кузовной конференции в auto.ru), и он же "натолкал" меня на мысль о необходимости создания (построения) графика зависимости тиксотропности и сил поверхностного натяжения лака. Пожалуй, именно эта зависимость дает наиболее яркое представление о лаке.

7. Определение силы поверхностного натяжения.

Определение количества капель на массу материала при единой вязкости.

Оборудование:
капельница, весы, вязкозиметр.

Отчет
Схема такая: лаки с одной и той же вязкостью должны вытечь (по каплям) из капельницы на весы до определенной массы, при этом количество капель будет различным. Там, где их больше, выше и силы поверхностного натяжения. А построив зависимость "тиксотропность-натяжение", находим идеальный лак (в некотором смысле).

8. Определение величины сухого остатка.

Нанесение методом налива на поверхность листа ватмана формата А1 (впитывание) стандартного количества лака в смеси с отвердителем (50 г) и его растяжка по поверхности шпателем с последующей сушкой.

Оборудование:
лист ватмана формата А1, весы, шпатель.

Отчет
Поскольку более точные методы нам сейчас недоступны, пытаемся максимально точно (с предварительными и последующими взвешиваниями всего) определить, сколько в граммах и, соответственно, в процентах у нас останется полимеризованного материала.
В общем, наливаем 50 г, растягиваем по всей поверхности ватмана до получения более-менее равномерного слоя (что впиталось, то впиталось) и сушим в камере (отстаивание в течение ночи), а с утра взвешиваем. Смотрите, что получилось в таблице 4, хотя многим этот сухой остаток до лампочки (но это неправильный подход к делу)

Таблица 4. Сводная таблица системных лаков Н5

№	Название	VOC в г на 50 г смеси	Ж в г на 1000 г смеси	Сухой остаток в %
1	Lechler Мас rofan HS	23,6	472	52,8
2	DuPont 38005	20,8	416	58,4
3	Mipa 2K HS К larlack C 85	27,2	544	45,6
4	Mobihel 2 К HS	22,8	456	54,4
5	Lesonal 2 К HS	27,6	552	44,8
6	Standox 2 К HS Klarlack	21,3	426	57,4
7	R - М Startop HS	26,2	524	47,6
8	Glasurit 923-255	27,8	556	44,6
9	5 Н 8030	19,2	384	61,6
10	РР G D 894	18,2	364	63,6
11	D еВеег Н S 8-104	25,4	508	49,2

Содержание до относительной полимеризации (2 недели) - в стандартном мерном стакане 5 (10) мл смеси лака, с предварительным и последующим определением веса и диаметра.

Оборудование: мерный стакан (0,3 л), весы, штангельциркуль.

Отчет
Этот "неправильный" метод даст нам представление о поведении лаков в "экстремальных" условиях. Получим данные - обмозгуем!

9. Определение величины блеска.

Замер степени блеска под углом 60° на поверхности полимеризованного лака сразу после сушки и через две недели.

Оборудование:
блескомер REFO 3-D, стандартная тест-пластина 400 х 400 х 1,2 мм, в соответствии с технологией покрытая (предварительно) грунтом-наполнителем 5Н 4080 с нанесенной белой базой 5Н серии 293 компонент МВ 501, перекрытая тремя зонами лака (1 слой - 2 слоя - 3 слоя), окрашенная панель двери ВАЗ-2105.

Отчет
Все очень просто! Берем детали после сушки и производим замеры степени блеска на белой тест-пластине по зоне с двумя слоями, а на панели двери по среднестатистической шагрени. Через две недели после нанесения перемерим все на тех же деталях. Предварительные результаты - см. таблицу 5.

Таблица 5. Сводная таблица системных лаков Н5

№
1	Lechler Мас rofan HS	92,6	96,8
2	DuPont 3800 S	93,3	96,8
3	Mipa 2K HS К larlack C 85	92,0	95,7
4	Mobihel 2 К HS	94,1	96,1
5	Lesonal 2 К HS	91,4	94,3
6	Standox 2 К HS Klarlack	88,0	92,4
7	R - М Startop HS	90,9	94,1
8	Glasurit 923-255	91,1	94,0
9	5 Н 8030	88,5	92,0
10	РР G D 894	91,9	95,8
11	D еВеег Н S 8 -104	95,3	99,3

10. Определение степени полимеризации.

Обработка поверхности лака абразивом ЗМ зернистостью Р1500 на ротор-эксцентриково и шлифмашинке через мягкую проставку "по сухому" после окончания времени полимеризации.
Вариант 1. На время с определением веса до и после.
Вариант 2. На время с определением наличия или отсутствия катышков лака.

Отчет
Данный метод не был реализован в связи с изменениями в методике окраски тест-пластин. В дальнейшем, скорее всего, применяться не будет из-за большой погрешности измерений.

11. Определение относительной эластичности методом изгиба на стандартных цилиндрах.

Нанесение двух слоев лака на стандартную полоску 1 50 х 20 х 0,5 мм с последующей полимеризацией.

Последовательный изгиб полосок на стандартных цилиндрах: 0 10 мм, 0 5 мм, 0 3 мм, 0 1 мм.

Оборудование:
краскопульт SATA RP 0 1,4, стальная тест-полоска 150 х 20 х 0,5, метроном.

Отчет
Данный метод предполагает исследование свойств полностью полимеризованного лака, следовательно, результаты будут несколько позже.

12. Определение износостойкости лака с помощью мойки щеткой с жесткой щетиной (леска 0,3 мм).

Предварительный замер степени блеска по контрольной точке.

Технологические этапы: щетка с грузом в 1 кг окунается в емкость с холодной водой - стряхивание воды - установка щетки в лоток с сырым песком - перенос щетки на поверхность детали - совершение 10 двойных ходов по поверхности со скоростью 0,5 м/с по зоне длиной 500 мм - удаление песка с поверхности струей воды - обдувка сжатым воздухом.
Окончательный замер степени блеска - по контрольной точке.

Оборудование:
блескомер REFO 3-D, стандартная тест-пластина 400 х 400 х 1,2 мм, в соответствии с технологией покрытая (предварительно) грунтом-наполнителем 5Н 4080 с нанесенной белой базой 5Н серии 293 компонент МВ 501, перекрытая тремя зонами лака (1 слой - 2 слоя -3 слоя), окрашенная панель двери ВАЗ-2105, щетка, груз весом 1,0 кг, лоток с кварцевым песком.

Отчет
Давно руки чешутся провести этот тест, ведь это даже не имитация, а практически реальные условия эксплуатации ЛКП.
В общем, сделаем и опубликуем.

13. Определение степени твердости ЛКП с помощью маятника и прибора Бухгольца

Сразу после сушки и в динамике за две недели.

Отчет
Все замерим (тест-пластины подготовлены) и доложим о результатах.

Вместо заключения

В процессе проведения теста было получено большое количество прямых и косвенных данных, которые предстоит проанализировать и изложить в следующем материале. К сожалению, некоторые параметры и свойства лаков пока не удалось проверить, в частности: склонность к закипанию, взаимодействие со старыми слоями при применении растворителей для переходов и пр. Но жизнь не кончается на этом тесте...

Р.S.
Проверку на вшивость не прошел!

Именно таким заголовком хотелось начать описание нашего теста лаков. Правда, к качеству материалов это высказывание непосредственного отношения не имеет.

А имеет вот к чему...
Нами проведено достаточное количество тестов, чтобы нормальный (психически) читатель мог понять: "Это не заказуха!". У нас нет приоритетов среди брендов. Главной задачей всегда является получение достоверной, объективной информации о свойствах и качестве того или иного материала, инструмента или оборудования. И после всего этого представитель РРG (продающий менагер в Восточной Европе) Константин Назаров рассылает письма по немногочисленным точкам продаж о запрете на сотрудничество с "Новостями Авторемонта"?! Евро вам судья, господа!

Хочется отметить, что абсолютное большинство поставщиков ЛКМ абсолютно адекватно реагируют на приглашения поучаствовать в тех или иных тестах, проводимых "Новостями Авторемонта", и даже самый апологетный апологет - "Канберра" - под влиянием здравомыслящего и прогрессивного руководства отставила свои угрозы о привлечении редакции к суду и ринулась в гущу испытаний.

Благодарим руководство фирм-поставщиков,
предоставивших свои материалы на тест.
Благодарим всех профессионалов,
принявших участие в тесте. Особую
благодарность за помощь и подготовку
теста хочется выразить Эдуарду Никифорову,
Олегу Осипову, Дмитрию Иванову
и Константину Субботину.
Личная благодарность Евгению Белозерову
и Юрию Белогорохову за активную помощь
в разработке методики.

Издание: Новости авторемонта

	Каталог брендов

	Общий каталог продукции Интерколор


	Системы цветоподбора

	Специальные предложения

Информационные материалы

	Статьи
	Каталоги
	Фотогалерея
	Описание систем цветоподбора

Учебный Центр "Интерколор": подготовка колористов (сервис-формулы), курсы для маляров (технология окраски), семинары по цветоподбору (колористика), технология локального ремонта, технология полировки, семинары для руководителей СТОА и мастеров цехов, выездные семинары.
Организация автосервиса: технологическое планирование СТОА, разработка технологических стандартов для сетевых компаний, рекомендовано автопроизводителями, технический надзор при реализации проектов СТОА, оснащение оборудованием, поставка расходных материалов.
Консалтинг: технический аудит автосервисов, экспресс-анализ кузовного производства, технико-экономическое обоснование оснащения СТОА, бизнес-план СТОА, дистанционный мониторинг СТОА, расширенный аудит автосервисов, оптимизация расходов СТОА, консалтинговые услуги для центров технического обслуживания автомобилей.
Филиалы компании "Интерколор": Москва, Санкт-Петербург, Астрахань, Белгород, Владимир, Волгоград, Воронеж, Волгоград, Воронеж, Гомель, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Кемерово, Краснодар, Красноярск, Магнитогорск, Минеральные Воды, Мурманск, Минск, Набережные Челны, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Саратов, Смоленск, Ставрополь, Тамбов, Тула, Тюмень, Уфа, Челябинск, Ярославль.

Наша продукция: Profi_Line, Trommelberg, Spies Hecker, RedHotDot, Usi Italia, IQ, Reiz, Huberth, Betacord, Zauber Air.

Создание сайта, веб-дизайн, продвижение сайта: iCom

Организация:*
Контактное лицо:*
Телефон для связи:*
Электронная почта:
Тип и модель оборудования:*
Описание неисправности: