Компания Интерколор. Оборудование для автосервиса. Организация и управление автосервисом Интерколору 20 лет
Главная
Карта
Обратная связь
Форум
About us
О компании
Новости компании
Реализованные проекты
Информационные материалы
Контакты
Интернет-магазин распродаж оборудования и расходных материалов для авторемонта InterSale.pro
Организация автосервиса|Сервисная Служба ООО «ЦентрТехСервиса»|Учебно-информационный центр|Консалтинг|Специальные предложения

Информационные материалы



16.04.2009

Тест полировальных систем. Часть 2

   
версия для печати версия для печати

Мы продолжаем рассказ о тесте полировальных систем, который начали в прошлом номере журнала. Сегодня речь пойдет о том, что происходило во второй день…

В этот раз участвуют: Porzelack — Елена Жура, Татьяна Григоренко и Кирилл Очагов; Farecla — Павел Слонов, Сергей Борискин и Оксана Михайлова; Maguiar`s — Павел Безнощенко под пристальным взором Андрея Дорошенко; CTP — Алексеи Комаров и Барканов; 4CR — Георгий Герасимов и Сергей Караев.
Уже на месте оказалось, что нет только представителей 4CR, которым по жребию и досталось выступать первыми, следовательно, в бой идет Porzelack.
Начинаем
6. Porzelack по воле Татьяны Григоренко. Паст представлено много (ассортимент очень богатый), но в бой идут три вида. Сначала на машинку Flex (инструмент рекомендуется, но уже не продвигается «Виленой») через бездемпферную подложку клеится средней жесткости (желтый, 165 мм в диаметре) полировальник, а уже им размазывается длинная струйка пасты Green и начинается работа над поверхностью — скорости 800, давление высокое и температура прыгает до 50° по Цельсию… А эффекта пока нет. В тот же полировальник вливается более зернистый Red, и температура растет до 58 °С. Эффект, видимо, опять не очень. Теперь в работу вступает жесткий крупнопористый убийца глянца и Red, хороший нажим — где ребром, где плоскостью. Опять смена полировальника на средний желтый и Green, обороты стабильно 800, а давление снижаем. Очистка спецжидкостью и ротор-эксцентриковый баффер (жирными буквами надпись: Porzelack) с Perfect вибрирует до 27 °С, опять очистка — и стоп! Общее время 25 минут, а машинное — 15–26. Защита Brilliant тем же эксцентриситетом за 4–29 и суммарно 34 минуты и 10 секунд.
Общие технические впечатления: картина достаточно неоднозначная (а может, наоборот), есть места (к сожалению, не очень много и именно в зоне «звезды»), практически идеально отполированные, есть большие площади, покрытые острыми (даже не размазаны) барабушками, ну и, конечно, следы от жесткого поролона (никогда у меня к нему не было доверия). В общем, хочется попробовать эти материалы самостоятельно, и обязательно с мехом, да и с оборотами (если не будет пересушки) есть желание поиграть не в зоне 800, а раза в два повыше…
7. Maguiar`s с дружелюбно-говорливым Павлом Безнощенко.
Замечательное рекламно-информационное вступление с одновременным намазыванием пасты М105 на клееный натуральный мех, и даже не гигантских размеров (все полировальники в этот раз уменьшены до 180 мм в диаметре), крепящийся через мягко-упругую подложку на (как обычно у них) фестуловскую машинку (с макитовской ручкой?), разброс по поверхности и переход на 1900 оборотов (по панели пух в разные стороны), перемещения быстрые, и всего-то 33 °С. Динамичная протирка поверхности белой микрофиброй под собственным логотипом с очистителем М34 (запах, конечно, у материалов потрясающий, особенно на контрасте с «Порцелаком»), а затем — не менее динамичная мойка меха в спецведре (решил похвалиться аксессуарами). Дальнейшие манипуляции происходят в том же режиме, и на 13 минутах 11 секундах этап завершается. В бой вступает желтый поролон (достаточно мягкий) с пастой М09, предварительно вымытый полировальник дает некоторое количество брызг по наблюдающим и на низенькой скорости в 900 оборотов и даже с небольшим углом к поверхности (раньше-то такие выкрутасы у «Мэгваерса» были под строжайшим запретом) доводит обрабатываемую поверхность до определенной кондиции, температура очень низкая. Дальнейшая очистка с контролем качества и фиксация окончания основного цикла: 29 минут общего времени и машинкой 17 минут 43 секунды. А вот для нанесения защиты М26 в дело вступает спецаппарат (и даже называется Maguiar s) с 9-миллиметровым эксцентриком, полировальник черный, сверхмягкий. Пожалуй, и все, суммируем защиту — и 37 минут как с куста.
Общие технические впечатления: работа сделана почти идеально, но это «почти» как раз и не дает дотянуться до «идеально»: и барабушки кое-где пробивают, и следы меха немного заметны, и песчинки чуть портят картину, да и от голограмм никуда не деться… Но общее впечатление, конечно, хорошее. Единственное пожелание от Жванецкого: тщательнее, товарищи, тщательнее…
8. Farecla с трудящимся Сергеем Борискиным.
Насколько я понимаю, идея фикс у представителей бренда — двигать материалы в массы с помощью лозунга: «Одной пастой — до идеала!», хотя гамма полиролей (и жидких, и густых) — широкая и в интенсивных ярко-желтых тонах. Следовательно, все просто: паста G6 в разных вариациях с белым твердым полировальником. За неимением (именно сегодня) компактной упаковки в ход идет немелкое ведерко и чистый палец как главный инструмент пролетария (ну не мастерком же, в самом деле, пасту на полировальник намазывать). Начинается все с 600 оборотов и постепенно доходит до 900, варьирование давлением и скоростями перехода (температура выше 50 °С не движется), редкое подбрызгивание из триггера водички и никакой сырости, выход на полторы тысячи с подсушкой поверхности (температура выше 52 °С так и не поднялась). Работа идет в большей степени по всей площади панели, что, на мой взгляд, немного опрометчиво — внимание на такой площади несколько рассеивается по сравнению с «зонной» полировкой, периодическое добавление рабочего состава в зону полировки и редкая, но беглая оценка качества поверхности. В таком режиме Сергей укладывается в 17 минут 50 секунд (машинного времени) и в 22 суммарного. Теперь в дело вступает черный гофрированный сверхмягкий полировальник с той же G6 — обороты ближе к 2 тыс., а температура — к 55 °С, выход на две с половиной и завершение этапа. Без очистки полировальника нанесение на поролон Glaze и с прогревом до 49 °С заняло еще несколько минут работы.
Общие технические впечатления: центральная часть отработана очень хорошо, а вот верхняя и особенно нижняя полосы не избавились от барабушков даже в их натурально-резаном виде, а это почти 30 % площади, и соответствующее время, и расход пасты…
9. CTP в руках легкого Алексея Комарова.
В данном случае мы (они) имеем набор из трех паст (полиролей) с названиями, странным образом идентичными (абсолютно) материалам Koch Chemie (возможно, в Германии так принято — одинаково называть одинаковые материалы, однако моя давнишняя попытка идентифицировать CTP-ишные полироли с закрытыми глазами, на нюх и щуп, увенчалась абсолютным успехом, хотя я их видел, нюхал и щупал первый раз в жизни). Полировальников, входящих в систему, пока нет (ну, может, скоро появятся), поэтому используются те (все диаметром 160 мм), что в свободной продаже на развалах Южки; при наличии меха в дело идет твердый розово-бежевато-пальчиковый и Schleifpaste (машинка «Фесто» и упруго-мягкая подложка), в движениях чувствуется хороший навык, работа всей плоскостью на небольших оборотах в диапазоне 600–900 в минуту, давление среднее, температура разбегается до 61 °С — и не выше. Первый машинный этап заканчивается через 10 минут 19 секунд. Вторым вступает в работу черный доводочный пальчиковый полировальник и Feinschleifpaste, обороты под полторы тысячи, температура не дотягивает до 50 °С (49 °С максимум), все чисто и аккуратно, с результатом по машинному времени 15 минут 48 секунд. Бросок с антиголограммной пастой на том же черном полировальнике много времени не занимает. Окончательный проход по поверхности желтой микрофиброй перед завершающим натиранием защиты.
Общие технические впечатления: очень много следов от грубой пасты, ну и в некоторой степени — соответствующего полировальника, т. е. панель в основном не доработана именно мягким поролоном, и это вполне закономерно, так как использование черного (сверхмягкого) полировальника не позволяет «измельчить» все то, что нарезал хороший абразив, причем твердый поролон с абразивом отработал по полной (барабушков-то практически нет), а про тот самый черный поролон можно сказать словами поэта: ну не шмогла я, не шмогла…
Еще хочу отметить проведенную факультативнуюоценку качества набора (усиления) блеска на поверхности, обработанной с помощью однокомпонентного голубого «гуталина» (кто знает — тот поймет): заявляемого производителем усиления блеска после выдержки пленки материала в течение 2 часов на поверхности в наших условиях получено не было…
10. 4CR и опоздавший Георгий Герасимов.
Три пасты, упруго-мягкая подложка на 148 мм и два полировальника — поролон смешной, весь в шахматную клетку. Работа начинается с грубой пасты 8030 и меха (абсолютно верное решение), разнос материала на минимуме и выход на полторы тысячи практически без давления (пух во все стороны), движения размеренные, перекрывающие всю площадь. Давление на мех несколько усиливается, и температура достигает 59 °С, перемещения быстрые и четкие, дорабатывает пасту до полного износа с периодической добавкой на полировальник. Механический этап заканчивается на 12 минутах 34 секундах. В дело идет красный поролон с пастой 8010, набирает примерно 1200 оборотов и быстро двигается по панели (температура не растет выше 44 °С), периодическое добавление пасты и очистка зеленой микрофиброй — 3 минуты 12 секунд, переход на пасту 8022 (защита блеска) с добавлением в тот же красный полировальник. Так же динамично и быстро по всей поверхности на оборотах 1200–1500. Окончательная очистка микрофиброй — и суммарное время 21 минута 30 секунд, машинное, соответственно, 17 минут и 10 секунд.
Общие технические впечатления: а вот тут даже и придраться-то не к чему, все было сделано досконально и аккуратно, несмотря на «широкий» охват всей панели; барабушки удалены полностью, лишнего практически не нацарапано, да и данные по степени блеска (на 60° — 95,2, на 20° — 86,5) впечатляют — лучше уже некуда.
На этом декабрьские выступления к 18:00 закончились, но несколько брендов так и не смогли продемонстрировать свои дивные полировальные системы в отведенные два дня. Что делать? Назначаем дополнительное время в январе, благо 15-го уже все будут «ни в одном глазу». Да и желание дополнительно и самостоятельно «покрутить» Porzelack только усилилось к вечеру под бархатным взглядом исполнительного директора Елены…
Январские чтения
И вот 15 января, теперь уже на территории фирмы Bona Car (хорошая, сплоченная команда в области как детейлинга, ремонта стекол и их тонировки, так и нетрадиционных технологий — оклейки кузовных деталей, и если надо — всего кузова, защитной пленкой, а также обучения всем этим технологическим примудростям с дальнейшей поставкой расходников) собираются эксперты и их жертвы. Жертвами нынче стали: Radex — Владимир Иванов и Евгений Степанов, Festool — Александр Крылов и Сергей Рачков, а также Koch Chemie с Виталием Кожуном.
Как обычно, панели готовятся абразивами 3М Р1500, но, к сожалению, в этот раз без поролоновой проставки (не получается равноплотное иссечение поверхности) на «Маките» BO 6040, контрольный замер профилометром говорит о стабильной риске в нужных нам пределах — розыгрыш панелей и номеров выступления участников с наставлениями и уточнениями по возможным дефектам в процессе полировки, а также требованиям к окончательному качеству обрабатываемой поверхности.
И первыми в бой идет система (персональный бренд), продвигаемая «Рефиниш Автолаком».
11. Radex с почти близнецами Евгением Евгеньевичем и Владимиром Владимировичем.
С самого начала — некоторое удивление отсутствием в системе не только полировальной машинки (это шутка), но и подложки для полировальников (а их три штуки, и все они поролоновые, диаметром 150 мм), но будем надеяться, что в ближайшее время под брендом «Радекс» появится хотя бы одна (или две) подложки (а хороших машинок на рынке и так немало). Стало быть, начинают «Макитой», коховской (контрактной) полумягкой подложкой, своим голубым поролоном (ближе к твердому) и абразивной пастой RDX-1, выход на 900 оборотов, а затем в зону 1200–1500, температура постепенно растет от 40 до 50 °С, и периодически (с промежуточными остановками) добавляется паста.
Проясняется мулька — работа будет осуществляться только голубым полировальником (типоразмер) с заменой на аналогичный чистый при переходе на следующую пасту! Это вызывает некоторую настороженность — фактически получается, что полировальник в основном используется для разогрева поверхности, а работает (режет) уже паста… При переходе на верхнюю узкую плоскость Евгений Евгеньевич разогревает поверхность до 70 °С, а затем дотягивает до 80 °С — и тут происходит «страшное» (этого, собственно, стоило ожидать) — участок лака длиной примерно 200 мм сабельной формы из-за подплавления срезается полировальником на 8–10 микрон с образованием матовой и слегка неровной (мелкошагренистой) поверхности, заметны радиусные эквидистантные следы от полировальника. Повезло, что до базы еще приличный слой лака: быстрая подсушка со сменой полировщика — и уже Владимир Владимирович голубым и RDX-1 продолжает добивать верхнюю площадку, на 14 минутах 20 секундах в дело идут чистый полировальник и паста RDX-3 (рекомендуется для переходов по лаку), догревает до 50 °С, и обороты уже в зоне 1900 с периодическим добавлением третьего номера. Из-за отсутствия в комбезах карманов салфетку старается положить на грязный стол! Синие салфетки используют для всех грубых работ, а зеленая помягче. Общее время — 28 минут 30 секунд — машинка отработала 20 минут 32 секунды. Защита вручную отрывными полировальными салфетками (1 минута и 3 секунды).
Общие технические впечатления: уложилисьв 30 минут, но поверхность местами недоработана, и больше всего — в зоне отверстия по ручке. Защита хорошо подействовала, снизив блеск на 5–6 единиц.
12. Festool с усталым, но веселым Александром Крыловым.
Налил хорошо, и пошли брызги — меховой полировальник (150 мм и подложка упругая 145 мм) и паста MPA 6000, быстрое разнесение на тысяче и переход на «чуть побыстрее», температура доведена до 55 °С. Немного мешается в работе при добавлении материала крышечка у пробочки флакончика с пастой. Периодическая работа углом, паста добавляется то на полировальник, то на рабочую поверхность не жалеючи. Паста хорошо подсушивается и летит пыльцой по поверхности после выработки ресурса. На мех ушло 7 минут 30 секунд, а затем мягкий белый пальчиковый полировальник (греет до 60 °С) с пастой MPA 8000, обороты в районе 1200–1500 с периодической остановкой и добавлением пасты в конкретные зоны обрабатываемой поверхности. Доведение поверхности на 1700 оборотов в минуту — и осмотр. Приходится немного подсказывать по непроработанным зонам… Еще немного доделок — и 21 минута 10 секунд, а механическая обработка — 13 минут 27 секунд. Нанесение защиты MPA 11000 уже с помощью черного сверхмягкого пальчикового полировальника машинкой — 3 минуты и 3 секунды.
Общие технические впечатления: сделано быстро, но опять почему-то в соответствии с поговоркой про «поспешишь», недоработаны примерно те же зоны, что и на предыдущей панели, блеск (после нанесения защиты) немного улучшился и стал ровнее.
13. Koch Chemie и Виталий Кожун.
В дело идет новый меховой полировальник на «Маките» через мягкоупругую подложку и Feinschleifpaste, разнос по всей поверхности и непонятное подбрызгивание воды на панель, гоняет достаточно быстро, и поэтому поверхность не греется выше 26 °С, редкое добавление пасты на полировальник и более частое подбрызгивание воды, максимальный нагрев на этапе 42 °С. Работа как плоскостью, так и углом на оборотах 1500–1700 и завершение этапа на 9 минутах 35 секундах. Протирка поверхности отличной одноименной микрофибровой салфеткой. Переход на машинку «Макита» BO 6040 и белый твердый поролон с той же самой пастой, нагрева практически никакого (24 °С), очередная протирка поверхности замечательной пушистенькой салфеткой (теперь суммарное машинное время — 11 минут 53 секунды) и переход на рыжий антиголограммный поролон (твердо-мягкий) и антиголограммную пасту, разнесение по поверхности полироли и выход на 5 тыс. колебаний, повышенное давление на машинку и нагрев до 35 °С (поролон лучше «прилипает» к поверхности). Очередной заход с микрофиброй, и результирующее время — 20 минут 42 секунды (машинное — 15 минут 5 секунд). Ручное нанесение и располировка «Хартвахса БМП» (1 минута 43 секунды) — блескомер начинает потихоньку сползать с поверхности (явное улучшение скользючести), а общий блеск упал на единичку.
Общие технические впечатления: блеск после полировки самый высокий на этом этапе, но недоделки явно ухудшают общее впечатление даже от высокого блеска.
Окончательныеданные, зафиксированные беспристрастными приборами, сведены в табл. 1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Метод экспертных оценок
На этот раз было решено ничего не менять в критериях и в процессе, хотя, оценивая обстановку (поверхности) с помощью тактического фонарика (действительно необходимый инструмент в работе), в голову закрались крамольные мысли о некоторой модернизации процесса и уточнении или конкретизации этих самых критериев.
Ну а пока оставляем список критериев как есть и прикладываем к нему действующих экспертов. Каждый из экспертов подтверждает необходимость оценки следующих критериев.
1. Остаток риски от Р1500, изначально полученной при подготовке.
2. Остаток риски от инструмента и абразивных паст, примененных при обработке.
3. Остаток риски от песчин, попавших под полировальники.
4. Наличие «голограмм».
Соответственно, эксперт выставляет каждому критерию коэффициент значимости (Кз) по 5-балльной шкале. Далее четыре эксперта при рассеянном освещении и при мощном точечном каждой обработанной площадке выставляют оценки по 10-балльной шкале (обезличенности в этот раз добиться не удалось).
Теперь, не вдаваясь в подробности, хочу показать зафиксированные данные всех четырех экспертов, но без указания фамилий (см. табл. 2–5). Теперь рассчитываем средние арифметические по коэффициентам значимости, которые составляют: для остатка риски от Р1500, изначально полученной при подготовке, — 5,00; для остатка риски от инструмента и абразивных паст, примененных при обработке, — 4,75; для остатка риски от песчин, попавших под полировальники, — 4,25; а наличие голограмм — 4,00. И вот уже на них множим выставленные экспертами баллы по каждой системе и соответствующему критерию. В конечном итоге складываем все и получаем сумму баллов, говорящую только о «среднеарифметическом» качестве поверхности (см. табл. 6).
А вот теперь — самые уточнения и легкий бред, проявившиеся в процессе нынешнего теста.
Остататок риски от предварительной шлифовки (трехэмовский абразив 260L P1500) ротор-эксцентриковой машинкой, на мой взгляд, является самым важным параметром, ведь основная задача теста — как раз удаление именно этого (не очень глубокого) повреждения ЛКП, хотя другие эксперты могут оценивать данный параметр более низко по значимости (и в этот раз таковых не оказалось). Естественно, что недополировка (халтура натуральная) данной риски сильно заметна — на недоработанной поверхности (с определенным блеском и качеством) четко видны тонкие барабушки соответствующего диаметра (размер хода эксцентрика). Данный дефект чаще всего образуется по нескольким причинам:
• откровенная «слабость» полировальной системы — визуально это будет выглядеть как сплошное поле четко заметных завитушек на глянце при любом освещении (и тут пили — не пили, а толку уже не будет), и оценка соответствующая;
• торопыжничество полировщика при использовании «нормальной» системы — достаточно большие площади, оставленные без внимания (недоработка «второстепенных» поверхностей приводит к снижению затраченного времени и к аналогичному процессу при экспертной оценке);
• невнимательность полировщика при использовании «нормальной» системы — обычно это один-два небольших участка с аналогичным визуальным эффектом; снижение оценки незначительно (ну пропустил человек в запале). Есть еще один визуальный эффект данного дефекта, который воспринимается невооруженным глазом как «замыленные барабушки» и заметен только при рассеянном «дневно-палочном» свете, — откровенных надрезов на поверхности нет, но заметны (при близком рассмотрении) плотные ряды завитков, напоминающие специфическую шагрень. Чаще всего данный дефект связан с некоторой слабостью режущего эффекта применяемой системы (малое количество снятой толщины ЛКП).
Остаток риски от инструмента и абразивных паст также достаточно важен при оценке системы полировки. Данный дефект имеет как минимум три причины для возникновения.
• В первую очередь это конструктивная недоработка системы паст как таковых и (или) их технологическая связка с применяемыми полировальниками — заметны как тончайшие круговые (именно круговые, а не комбинация хаотических разнонаправленных) риски, равномерно распределенные по обработанной поверхности, которые можно еще оценить по величине радиуса образования (обычно от нуля и до максимальных размеров полировальника). Именно эти риски придают большую (относительно) матовость обрабатываемой поверхности. Можно оценить как серьезный недостаток системы, так как это говорит о невозможности доведения обрабатываемой поверхности до идеала данной системой.
• Второй причиной может быть избыточное давление на обрабатываемую поверхность меховым полировальником, которое также выразится в виде концентрических линий того или иного диаметра (начиная с размера полировальника и заканчивая длиной ± полировальной машинки) — говорит об избыточном старании и некоторой невнимательности полировщика. Возможен вариант исполнения не только с повышенной (относительно) матовостью, но и с хорошим блеском (встречается чаще) — проглядывающие «замыленные» дуги и окружности (реже).
• Третье — грязный полировальник, а эффект аналогичный.
Остаток риски от песчин, попавших под полировальники, выражается в виде отдельных относительно глубоких рисок (окружность или дуга окружности). А это уже невнимательность и неаккуратность полировщика в ходе процесса, и высокозначимым по отношению к системе полировки (именно к системе) я бы его не оценивал.
Наличие «голограмм» — вот тут требуется определенная корректировка определения, как самого термина, так и в визуальном восприятии данного дефекта с привязкой к конкретному методу его образования. Обратимся к классическому источнику информации…
Технологическая напоминалочка
Особо. Отдельно. О голограммах
«Голограммы», «водовороты», «завитки», «паутина» — всеми этими терминами в мире обозначается одно и то же визуально воспринимаемое повреждение ЛКП, то самое повреждение, которое больше всего бросается в глаза при освещении поверхности ярким точечным источником света: то самое, которое в виде каких-то кругов, а в середине — «звезда по имени Солнце» или одинокий фонарь в ночи, на худой конец лучик лазерного прицела.
Данные термины применяются по отношению как минимум к двум видам повреждения ЛКП, точнее, повреждение-то одно — риски, а вот причины их появления разные, и если возникновение данного эффекта от вращающегося «насухую» мехового полировальника или грязного поролона может объяснить любой (полировальник крутится, и там вроде круги), то явные круги при отражении солнца от поверхности, к которой никогда не прикасался вращающийся полировальник, у многих вызывают оторопь.
На самом деле эти непонятно откуда взявшиеся круги состоят из множества хаотически нанесенных рисок (и не обязательно круговых) во время мойки, протирания, полировки и очистки от снега, при этом они как бы образуют окружности (ореолы) вокруг отражения яркого точечного источника света. Вас удивляет идеальная форма круга? Тогда попробуйте по отполированной поверхности (после мягкого поролона и доводочной полироли), где уже нет ни одной риски, при освещении мощным прожектором поелозить даже салфеткой (не говоря уже о жесткой щетке) в перпендикулярных направлениях — и у вас появятся очень тонкие квадратные ореолы, а если добавите движения салфетки под 45° к предыдущим, то появятся восьмигранные. Еще немного усилий (разнонаправленных движений) — и буквально на глазах «брюки превращаются» в хорошие круглые голограммы. Когда автомобиль новый или только что отполирован, то на его поверхности голограмм быть не должно, но жизнь берет свое, и как морщины на лице, накапливаются и риски на ЛКП, и чем дольше автомобиль эксплуатируется в «незащищенном» виде, тем все яснее и яснее становятся голограммы.
Но основной сложностью при полировке является не удаление этих рисок (с мелкозернистой пастой и твердым полировальником они будут таять на глазах), а несоздание их на вновь отполированной ЛКП. После окончательного прохода самым мягким поролоном с «третьим номером» (ультратонкий абразив) поверхность становится идеальной, и при освещении ярким точечным источником света вы уже не обнаружите никаких голограмм, но стоит вам только нанести защиту и располироватьее, как тончайшие риски (сначала редкие) появятся снова! Появятся, появятся! И даже всякие микрофибры чаще всего от этих рисок не спасают (только иногда) — включите яркий прожектор и посмотрите на отражение…
Виной всему пыль (микроабразив), находящаяся в воздухе, падающая с потолка, с вашего не очень чистого комбинезона и попавшая под полировальную салфетку, которую вы равномерно и ритмично перемещаете по ЛКП.
Сама по себе голограмма — это то, что переливается всеми цветами радуги, ну и, опять же, в виде неких концентрических кругов (хотя, как следует из вышеприведенного текста, голограммы могут начаться и с четырехугольников, если не считать просто полос), подтверждающих волновую теорию света. Следовательно, минимальный размер этих рисок составляет как раз длину волны света, находящуюся в диапазоне от 760 до 380 нанометров (а меньшие риски человеческий глаз уже разглядеть без оптики не в состоянии)… Значит, для точности восприятия поверхности стоит «узаконить» в нашем тесте соответствие термина «голограмма» определенному методу (технологии) ее появления, и получается, что риски, образовавшиеся в процессе полировки под воздействием чистого, но грубого полировальника или грубой пасты, а также просто загрязненного полировальника, голограммами не являются, их мы уже отнесли к остаточным рискам — проявлению «слабости» полировальной системы и пофигизма полировщика (грязный инструмент).
Тогда голограммами мы вынуждены признать риски, образовавшиеся от воздействия протирочных материалов — салфеток и пр. Ну а они образуются в двух случаях:
• качество салфетки или иного протирочного материала не соответствует высоким требованиям, предъявляемым к процессу полировки;
• невнимательность полировщика при хранении и использовании салфеток.
Хочу еще упомянуть два несущественных и очень экзотических способа образования голограмм. К таковым могу отнести нанесенную пленку защитной полироли в диапазоне тех самых толщин (760–380 нанометров) — постановка света должна быть изумительной, и перегрев обрабатываемой поверхности лака на «металликах» до появления «цветов побежалости» — обезобразить так всю поверхность детали практически невозможно…
И стоит, наверное, в следующие тестирования полировальных систем ввести еще один критерий, являющийся достаточно показательным, — разводы (выглядят как проявление некоторой матовости-дымчатости на глянце) от полиролей, как защитных, так и последнего номера. Клиент ведь у нас должен получить идеальную поверхность и в смысле блеска, и в смысле ее хоть какой-нибудь защиты… А вот тестирование защит — это отдельная тема!


В заключение А вот вам и табличка, в которой раскрыта вся правда жизни полировальных систем с учетом расхода паст в денежном выражении на панель двери правую ВАЗ-2105. На что хочу обратить ваше драгоценное внимание — так это на возможность экономически целесообразного подбора тех или иных элементов полировальной системы, про помещения и другие крупногабаритные затраты промолчу, а вот начиная с полировальных машинок уже можно углубляться.
В тексте упоминались некоторые виды и модели машинок. Если говорить именно о роторных, то обязательным параметром у них является возможность изменения оборотов от 600–900 до 2500–3000. Кстати, вы должны помнить, что при увеличении технологически обоснованной нагрузки (давления) на машинку ее обороты могут несколько падать (до 30 %). Кроме оборотов, конечно, важны вес, габариты, эргономика (удобство постоянного управления) и цена с учетом износостойкости (надежности). Забыл еще один момент: кое для кого не меньшим фактором по значимости является звук, издаваемый той самой машинкой… Начинать подбор можно, пожалуй, со Sparky при ограничении ресурсов, дальше и лучше — Makita, потяжелее — Rupes, подороже — Festool, а запредельная цена на Flex (487 евро) может быть по силам только полировщикам надгробий. Есть и другие бренды — производители роторных полировалок, а есть такие же «контрактники», только в другом цвете и с иными названиями, — выбор большой, и он за вами.
Теперь об узком выборе. Вы, наверное, обратили внимание на еще один вид применяемых полировальных машинок двойного действия, одно из которых менее значимое — вращательное (роторное), а другое (другие) — дергательное, причем это самое дерганье может «рисовать» на поверхности примитивные кружочки (в зависимости от эксцентрика — от 3 до 20 мм), а у некоторых может и циклоиды… В общем, двуручный «баффер» за 300 руб. из «Ашана» в основном примитивно размазывает защитную полироль, а вот машинка типа «Макиты» BO 6040 легко шлифует и так же легко убирает (не забудьте качественную полироль и подходящий полировальник) с поверхности ЛКП голограммы с размером риски от 300 до 800 нанометров, причем нагрева никакого, а производительность и качество очень высокие.
А взгляните на остальные прибамбасы: полироли, полировальники, подложки, микрофибровые салфетки… Здесь есть где разгуляться! Я как старый конструктор придерживаюсь теории «грамотной системы», разработанной под одной крышей: это когда профессионалы в своей области разрабатывают (подбирают) элементы полировальной системы в единый комплекс, позволяющий со стопроцентной эффективностью решить поставленную задачу, и стало быть, полироль N лучше всего работает в связке с полировальником X вот на таких оборотах V под нагрузкой P… Но бывает и наоборот (причин этому масса), поэтому всегда поддерживаю стремление к научному поиску, и если прямо сейчас не смогу порекомендовать наилучшую комбинацию несистемных паст и полировальников, то намеки на использование удачных и более дешевых подложек и микрофибры сделаю, хотя самая качественная микрофибра, на мой взгляд, в этом тесте была у «Коха». Кстати, предположив, что полироли CTP налиты из бочек «Коха», можно легко сэкономить определенное количество валюты (кризис на дворе).
Вот тот ценник затрат на пасты, полученный в евроэквиваленте. Его можно легко разложить на автомобиль в целом, прикинув расход на соответствующие площади, но обольщаться по поводу низких (Farecla) или высоких (Meguiar’s) затрат тоже не стоит. Подойти к процессу нужно вдумчиво, анализируя и другие (не менее важные) параметры оценки системы в целом и качество работы по площадке (обязательно см. табл. 7).
Многие, прочитав этот материал о системах полировки, разочарованно скажут: ну вот, данных набросали, а кто победил — непонятно! Задача теста не состоит в том, чтобы в обязательном порядке расставить всех по ранжиру (слишком сложная формула получается для учета ВСЕХ факторов), пусть останется место для некоторого анализа ситуации читателями.
Напоследок несколько ласково-рекомендательных замечаний по тексту
Menzerna: цены на материалы — ниже некуда, тридцать четвертую пасту считаю одной из лучших по качеству и скоростиудаления применявшейся риски, но вот в комплексе как-то это все не засверкало… А в полировальниках сколько недоработанной пасты осталось?! Материал нужно глубже изучать, и аккуратнее с салфетками и полировальниками.
Scholl: наверное, рука у Сергея еще на нем не набита — на 27 минут набралось отвлечений на осмотры и добавку материала, да и свежий мех тяжеловато режет, вот и гамма всякого-разного большая…
3M: в определенной мере на производительности отразился маленький диаметр мехового полировальника, и цены не хило отражаются…
Mirka: одной пастой — хорошо, но аккуратность не помешает в дальнейшем, да и цена материала настораживает с непривычки, а уж как защита мажется…
Surf-Ace: почти идеальный вариант, только вот чужие полировальники немного удивляют.
Porzelack: машинки отставить, обороты поднять, гамму полировальников заменить хоть на чужое — и вот тогда лидерство не за горами, но от запаха, наверное, не избавиться…
Meguiar’s: скорее всего, прохладный подход к конкретной панели не позволил размягчить лак конкурента, редчайшее поднятие температуры на поверхности выше 35 °С является явным признаком низкой производительности, ведь холодное трудно размазать, а пушистым (свежим) мехом трудно резать, а цены так стремительно приближаются к 3М.
Farecla:
расход — копейки и постоянная работа, хотя другие и бамбук успевали покурить. Может, не упираться так в ОДНУ пасту и поролон? Да и тактический фонарик — хорошее подспорье в оценке качества.
CTP: материалы хорошие, и даже расход с «Кохом» примерно одинаков… С такой ценой нужно захватывать рынки и сервисы, а нормальные полировальники делают несколько специализированных фирм… Координаты у меня есть.
4CR: и даже если предположить, что это «контрактный» материал, и даже если предположить, что и тест этот заказной, то все равно ощущения законченности работы и высокого качества исполнения у меня не отнять.
Radex: материал работает и, наверное, с любым мехом будет работать намного лучше, а вот защита блеска так хорошо снижает блеск — даже и не знаю…
Festool: да, собственно, неплохо. Немного настойчивости, скрупулезности — и результат не замедлит сказаться.
Koch:
быстрее всех, но недоделано, да еще вода в технологическом цикле, а микрофибра — просто прелесть какая-то.
P. S. А ведь у нас (в России — Москве) осталось еще несколько систем, которые мы отложим до весны, а там и дотестируем до полного комплекта.
Благодарим руководство фирм: «Аква Сити» и Bona Car за предоставленные возможности в проведении теста систем полировки. Также выражаем нашу благодарность фирмам «3М Россия», «Текса» и «Рефиниш Автолак» за инструментально-техническую поддержку. И большое СПАСИБО фирмам и всем профессионалам, принявшим участие в тесте.




Издание: Новости авторемонта
Алексей Шмаков






Каталог брендов

Оборудование для автосервиса легковых авто

Оборудование для автосервиса грузовых авто

Каталог расходных
материалов

Складское оборудование

Системы цветоподбора

Специальные предложения

Информационные материалы
Статьи
Каталоги
Фотогалерея
Описание систем цветоподбора


Главная|Полезные статьи|Каталог оборудования| Каталог расходных материалов| Наши бренды |About us
О компании|Новости компании|Реализованные проекты|Информационные материалы|Контакты|Складское оборудование
Организация автосервиса|Сервисная Служба ООО «ЦентрТехСервиса»|Учебно-информационный центр|Консалтинг|Специальные предложения
Шиномонтажное оборудование| Форум| Карта сайта| Поиск
Учебный Центр "Интерколор": подготовка колористов (сервис-формулы), курсы для маляров (технология окраски), семинары по цветоподбору (колористика), технология локального ремонта, технология полировки, семинары для руководителей СТОА и мастеров цехов, выездные семинары.
Организация автосервиса: технологическое планирование СТОА, разработка технологических стандартов для сетевых компаний, рекомендовано автопроизводителями, технический надзор при реализации проектов СТОА, оснащение оборудованием, поставка расходных материалов.
Консалтинг: технический аудит автосервисов, экспресс-анализ кузовного производства, технико-экономическое обоснование оснащения СТОА, бизнес-план СТОА, дистанционный мониторинг СТОА, расширенный аудит автосервисов, оптимизация расходов СТОА, консалтинговые услуги для центров технического обслуживания автомобилей.
Филиалы компании "Интерколор": Москва, Санкт-Петербург, Астрахань, Белгород, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Гомель, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Красноярск, Магнитогорск, Минеральные Воды, Минск, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Пенза, Пермь, Рязань, Тула, Ростов-на-Дону, Самара, Саратов, Тюмень, Челябинск, Ярославль.
4CR, Trommelberg, Dr. Reifen, Spies Hecker, Eurosider Nitrothermspray (технология окраски автомобиля горячим азотом), Corghi, Usi Italia, Scholz Regalsysteme.
© 2004 Компания ИНТЕРКОЛОР Создание сайта, веб-дизайн, продвижение сайта: iCom
Яндекс.Метрика Rambler's Top100